ホスト国：インドネシア JCM案件組成調査（PS）

ゴム工場における産業排水処理の省エネルギー化

事業実施団体：一般財団法人関西環境管理技術センター

GHG排出削減プロジェクトの概要

エアレーターの特長
  • 空気と底部の排水を混合して撹拌し、上昇水流を発生するため、処理槽の全層が好気的となり、高い排水処理性能を発揮する。
  • 圧力損失が無いため、ディフューザーよりも省電力性に優れている（30～50％の電力削減）。
  • 半永久的に交換が不要であり、メンテナンスコストが大幅に削減される。
  • 既存のディフューザーの空気配管を利用して設置可能であり、大掛かりな工事は不要である。

天然ゴムを製造するAneka Bumi Pratama社は、発生する高濃度の有機性排水の処理のため、ディフューザーを用いた活性汚泥処理を行っているが、排水処理能力が十分ではなく、排水基準の確実な遵守が課題となっている。また、ディフューザーの送風ブロアの電力料金や定期的に発生するディフューザーの交換コストについても、低減したいとの意向を持っている。
　ここに、我が国のエアレーターを導入することで、排水処理性能を大幅に改善すると共に、ブロア消費電力の削減により、電力使用に伴うCO2排出量を削減する。あわせて、電気料金やディフューザー交換コストを削減する。



左：現在の排水処理状況　右：廃棄後のディフューザー

想定GHG排出削減量

745 tCO2/年

  • リファレンス排出量： 2,484 tCO2/年
  • プロジェクト排出量： 1,739 tCO2/年
    なお、エアレータの導入により、排水処理槽内がより好気的な状態となるため、排水処理過程で発生するCH4量も低減する可能性が高いことから、非エネルギー起源GHG削減効果についても合わせて定量化する予定である。
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